Thi công composite và quy trình bọc phủ composite chuẩn

Thi công composite là quá trình ứng dụng các vật liệu composite trong việc bọc phủ các bề mặt, sản phẩm nhằm tạo ra lớp vỏ cứng và bền vững nhất. Hãy cùng Tân Trường Thịnh tìm hiểu về quy trình, công dụng, tính ứng dụng của thi công bọc phủ composite trong bài viết dưới đây nhé!

Thi công composite – Tại sao cần đến bọc phủ composite?

Nhắc đến thi công composite, bạn sẽ được bước đến một lĩnh vực công nghệ vật liệu đang rất phát triển hiện nay, một giải pháp hiệu quả trong việc xây dựng, bảo dưỡng cơ sở hạ tầng.

Thi công composite như thế nào?

Bọc phủ, thi công composite là một phương pháp giúp bảo vệ, chống thấm và chống ăn mòn hiệu quả cho nhiều loại thiết bị khác nhau. Các ứng dụng phổ biến nhất của bọc nhựa composite trong cuộc sống hiện nay là bể chứa hoá chất, bể chứa nước thải, sàn nhà xưởng, nhà kho, hồ bơi, bồn xi măng, bồn trộn thực phẩm,… và những thiết bị trong môi trường chứa axit.

Tại sao chúng ta nên bọc phủ composite?

Bọc phủ composite được ứng dụng khá nhiều trong cuộc sống ngày nay. Vậy đâu là lý do khiến chúng ta nên sử dụng giải pháp này?

• Vật liệu nhựa composite có khả năng chống chịu lại các loại hoá chất cực kỳ tốt. Ngay cả với những loại axit mạnh như bazo cũng không thể bào mòn nhựa composite. Đây chính là lý do mà nhiều ngành công nghiệp như sản xuất hoá chất hay sử lý nước thải đã lựa chọn thi công composite cho các bồn chứa, bể chứa, sàn nhà,… công trình của mình để giúp kéo dài tuổi thọ các cấu trúc công trình một cách hiệu quả.
• Khi nhắc đến việc bọc phủ sàn nhà kho, bọc bể, ghép bể, bằng các giải pháp truyền thống như dùng PVC, PE hay PP sẽ gặp các vấn đề như nứt, gãy thì hiện nay nhựa composite là giải pháp tiên tiến với khả năng chống thấm, chống rò rỉ hoàn hảo. Bọc composite không sử dụng đường hàn nên tránh được sự rò rỉ và cấu trúc vững chắc của nó đảm bảo mang đến khả năng chống ẩm tốt. Vậy nên, vật liệu composite được ứng dụng rộng rãi cả ở các công trình dân dụng lẫn những dự án lớn nhỏ khác nhau.
• An toàn luôn là yếu tố được đặt lên hàng đầu khi lựa chọn thi công composite vào các thiết bị bởi nó không dẫn điện. Việc bọc phủ composite không chỉ làm cho các bể chứa hoá chất trở nên an toàn hơn mà nó còn giúp các thiết bị kéo dài tuổi thọ, giảm chi phí.
• Việc bảo dưỡng, sửa chữa các thiết bị được bọc composite cực kỳ đơn giản. Khi vỏ bọc composite hỏng, bạn có thể sửa chữa ngay tại chỗ mà không cần di chuyển.
• Với khả năng xử lý tốt các bề mặt phức tạp và góc cạnh, nhựa composite thực sự mang đến sự đa dạng, tính linh hoạt. Đồng thời nhờ trọng lượng nhẹ và độ bền vượt trội, composite là sự lựa chọn lý tưởng cho việc vận chuyển hay sử dụng.
• Bọc phủ nhựa composite còn cho phép bạn thiết kế theo nhiều mẫu mã, màu sắc, kích thước khác nhau để tạo nên sự thẩm mỹ hoàn hảo cho công trình. Nhờ tính linh hoạt, vật liệu composite cũng có thể tạo ra những đường nét hoa văn phong phú, khiến cho công trình của bạn trở nên ấn tượng hơn.

Quy trình chế tạo composite sợi thủy tinh bằng phương pháp thủ công

Dưới đây là quy trình sản xuất sợi thủy tinh composite được diễn giải lại một cách rõ ràng, chi tiết và theo từng bước:

Bước 1: Chuẩn bị khuôn

Tạo nền tảng cho việc định hình sản phẩm composite.

• Chọn vật liệu khuôn phù hợp (gỗ, kim loại, composite hoặc silicone) dựa trên số lượng sản phẩm và độ phức tạp của thiết kế.
• Làm sạch bề mặt khuôn để loại bỏ bụi bẩn và tạp chất.
• Phủ lớp chất chống dính (ví dụ: sáp hoặc chất ly khuôn) lên bề mặt khuôn để dễ dàng tháo sản phẩm sau khi hoàn thành.
• Kiểm tra khuôn để đảm bảo không có khuyết tật, đảm bảo độ chính xác của sản phẩm.

Bước 2: Sản xuất sợi thủy tinh

Tạo ra sợi thủy tinh làm vật liệu gia cường cho composite.

• Chuẩn bị nguyên liệu: Sử dụng các nguyên liệu như cát silica, đá vôi, soda và các phụ gia khác.
• Nung chảy: Đưa nguyên liệu vào lò nung ở nhiệt độ cao (1400-1600°C) để tạo thành thủy tinh lỏng.
• Tạo sợi thủy tinh: Sử dụng một trong các phương pháp sau:
  • Phương pháp kéo sợi (Drawing): Thủy tinh lỏng được ép qua các lỗ nhỏ trên tấm kim loại (bushings) để tạo thành sợi liên tục, có đường kính nhỏ và độ bền cao.
  • Phương pháp thổi khí (Air-blowing): Thủy tinh lỏng được thổi bằng luồng khí áp suất cao để tạo thành sợi ngắn, thường dùng cho sản phẩm cần độ linh hoạt.
  • Phương pháp ly tâm (Centrifugal spinning): Thủy tinh lỏng được đổ lên đĩa quay tốc độ cao, tạo ra sợi mịn và đồng đều.
• Xử lý sợi: Sợi thủy tinh được phủ một lớp chất kết dính (sizing) để tăng khả năng bám dính với nhựa trong bước gia công composite.

Bước 3: Gia công composite

Kết hợp sợi thủy tinh với nhựa nền để tạo thành vật liệu composite có độ bền và đặc tính mong muốn.

Tùy thuộc vào sản phẩm và yêu cầu, sử dụng một trong các phương pháp sau:

• Phương pháp dán tay (Hand Lay-up):
  • Quét một lớp nhựa lên bề mặt khuôn.
  • Đặt sợi thủy tinh (dạng vải hoặc sợi thô) lên khuôn.
  • Dùng con lăn ép để nhựa thấm đều vào sợi, loại bỏ bọt khí và đảm bảo độ kết dính.
  • Lặp lại quá trình với nhiều lớp sợi và nhựa nếu cần độ dày lớn.
  • Phù hợp với sản phẩm phức tạp, sản xuất số lượng ít.
• Phương pháp phun sợi (Spray-up):
  • Sử dụng súng phun chuyên dụng để phun đồng thời sợi thủy tinh cắt ngắn và nhựa lên khuôn.
  • Ép nhẹ để đảm bảo nhựa thấm đều và loại bỏ bọt khí.
  • Phù hợp với sản phẩm lớn, đơn giản và sản xuất số lượng lớn.
• Phương pháp quấn sợi (Filament Winding):
  • Sợi thủy tinh được nhúng qua bể nhựa, sau đó quấn quanh lõi quay (mandrel) theo góc độ cụ thể.
  • Điều chỉnh góc quấn để tối ưu hóa độ bền theo hướng chịu lực.
  • Thường dùng cho sản phẩm hình trụ như ống hoặc bình chịu áp lực.
• Phương pháp ép khuôn (Compression Molding):
  • Đặt hỗn hợp sợi thủy tinh và nhựa vào khuôn.
  • Ép khuôn dưới áp suất và nhiệt độ cao để định hình sản phẩm.
  • Phù hợp với sản xuất hàng loạt, sản phẩm có độ chính xác cao.
• Phương pháp kéo đùn (Pultrusion):
  • Kéo sợi thủy tinh qua bể nhựa, sau đó qua khuôn nung nóng để định hình.
  • Tạo ra sản phẩm có tiết diện cố định như thanh, ống hoặc cột.
  • Thích hợp cho sản xuất liên tục với số lượng lớn.

Bước 4: Cứng hóa

Làm cứng nhựa để tạo liên kết bền vững với sợi thủy tinh.

• Thêm chất xúc tác (catalyst) hoặc chất đóng rắn vào nhựa trước khi gia công.
• Để sản phẩm nghỉ trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm phù hợp, hoặc gia nhiệt để thúc đẩy quá trình đóng rắn.
• Quá trình này tạo ra liên kết chéo giữa các phân tử nhựa, giúp composite đạt độ cứng và độ bền tối ưu.

Bước 5: Hoàn thiện sản phẩm

Tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh với bề mặt đẹp và đặc tính mong muốn.

• Tháo khuôn: Tách sản phẩm composite ra khỏi khuôn sau khi nhựa đã cứng hoàn toàn.
• Cắt tỉa và xử lý bề mặt: Loại bỏ ba via, mép thừa bằng cách cắt, mài hoặc chà nhám.
• Đánh bóng: Làm nhẵn bề mặt để tăng tính thẩm mỹ và độ bền.
• Sơn phủ: Áp dụng lớp sơn hoặc chất phủ bảo vệ để tăng khả năng chống chịu môi trường (tia UV, hóa chất, nước) và cải thiện vẻ ngoài.
• Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra sản phẩm để đảm bảo không có khuyết tật như nứt, rỗ khí hoặc biến dạng.

Quy trình thi công bọc phủ composite đạt chuẩn

Sau khi nhận báo giá phủ composite của đơn vị thi công, họ sẽ tiến hành quy trình thi công composite bao gồm 5 bước sau:

Bước 1: Chuẩn bị vật liệu để phục vụ thi công bọc phủ composite

• Xác định vị trí bề mặt của công trình, sản phẩm cần thi công bọc phủ composite.
• Chuẩn bị đầy đủ những vật liệu cần thiết để phục vụ việc bọc phủ, đồ bảo hộ và tìm hiểu sẵn những biện pháp thi công.

Bước 2: Kiểm tra kỹ, vệ sinh sạch bề mặt cần thi công bọc phủ composite

• Tiến hành kiểm tra bề mặt cần bọc phủ composite, xem bề mặt đó là bề mặt phẳng mịn hay gồ ghề, có sạch sẽ hay không, có nhiều góc cạnh không.
• Vệ sinh thật kỹ bề mặt trước khi bọc phủ composite để gia tăng độ bám bền của vật liệu.

Bước 3: Phủ lớp lót trước khi dán các sợi thuỷ tinh

• Trộn lớp lót theo đúng công thức và bắt đầu thi công.
• Phủ một lớp lót mỏng lên bề mặt của sản phẩm cần bọc phủ composite.
• Sau khi phủ lớp thứ nhất, sẽ chờ đến khi nó khô hẳn thì hãy tiếp tục phủ lớp tiếp theo lên cho đến khi đạt độ dày của lớp lót yêu cầu đã đặt ra trước đó.

Bước 4: Dán sợi thuỷ tinh để phủ lên lớp lót

• Cắt các sợi thuỷ tinh theo đúng kích thước yêu cầu của thiết kế.
• Trộn nhựa nền cùng các sợi thuỷ tinh theo đúng tỷ lệ.
• Dán các sợi thuỷ tinh hoàn chỉnh lên trên lớp lót của bề mặt cần thi công.

Bước 5: Kiểm tra lại bề mặt trước khi tiến hành phủ composite lần cuối

Kiểm tra kỹ bề mặt phủ xem có bị lồi lõm không, nếu có sẽ mài phẳng để thực hiện lớp lăn phủ composite mịn nhất có thể để đảm bảo tính thẩm mỹ cho sản phẩm.

Bước 6: Lăn phủ composite lần cuối để hoàn thành quy trình thi công composite

• Lăn phủ lần cuối màu sắc composite tùy chọn theo yêu cầu của khách hàng hoặc bản thiết kế.
• Trộn màu phủ phù hợp rồi lăn lên bề mặt thật đều tay.

Bước 7: Kiểm tra sản phẩm sau khi phủ xong và bàn giao 

Sau khi lớp cuối composite đã khô, nhân viên kỹ thuật kiểm tra lại toàn bộ lần cuối và bàn giao cho khách hàng.

Tân Trường Thịnh là địa chỉ uy tín chuyên cung cấp các nguyên vật liệu nhựa composite cực kỳ chất lượng với mức giá tốt nhất. Với tiêu chí hàng đầu “Giá thành đồng hành cùng chất lượng tốt”, đội ngũ Tân Trường Thịnh khẳng định mang đến sản phẩm chất lượng an toàn, độ bền cao cho tất cả quý khách hàng.

Trên đây là chia sẻ, giải đáp về thi công composite cũng như quy trình bọc phủ composite chất lượng dành cho bạn đọc quan tâm. Hy vọng bài viết sẽ đem đến cho bạn nhiều thông tin thú vị liên quan đến ngành nhựa composite.

Xem thêm:

• Vật liệu composite cốt sợi thủy tinh
• Cách pha chế nhựa composite lỏng chuẩn và nhanh nhất
• Nhựa Composite có độc hay không?